Kulit sintetik ialah bahan yang menyerupai struktur dan sifat kulit asli melalui sintesis buatan. Ia sering digunakan untuk menggantikan kulit tulen dan mempunyai kelebihan kos yang boleh dikawal, prestasi boleh laras dan kepelbagaian alam sekitar. Proses terasnya melibatkan tiga langkah: penyediaan substrat, laminasi salutan, dan kemasan permukaan. Berikut adalah analisis sistematik daripada sistem pengelasan kepada butiran proses:
1. Klasifikasi Teras Kulit Sintetik
Jenis: Kulit Nubuck
Kulit nubcuk/kulit Yangba
Kulit suede
Kulit berpasir/Kulit beku
Kulit angkasa
Kulit PU berus
Kulit varnis
Kulit paten
Kulit PU yang dibasuh
Kulit kuda gila
Kulit memerah
Kulit minyak
Kulit kesan tarik ke atas
Kulit tiruan PVC: fabrik rajutan/bukan tenunan + pes PVC, kalis air dan tahan haus, kos rendah, tetapi kebolehnafasan yang lemah. Sesuai untuk penutup perabot dan bagasi mewah.
Kulit PU biasa: fabrik bukan tenunan + salutan poliuretana (PU), lembut dan bernafas, tetapi terdedah kepada penuaan dan retak. Bahagian atas kasut, pelapik pakaian
Kulit gentian: Mikrofiber pulau-dalam-laut + PU yang diresapi, menyerupai struktur liang kulit, rintangan lelasan dan koyak, sesuai untuk kasut sukan mewah dan tempat duduk kereta
Kulit eko-sintetik: Fabrik asas PET kitar semula + PU berasaskan air, terbiodegradasi, pelepasan VOC rendah, sesuai untuk beg tangan mesra alam dan produk bersalin
II. Proses Pengeluaran Teras Penjelasan Terperinci
1. Proses Penyediaan Substrat
Carding bukan tenunan:
Gentian stapel poliester/nilon dikardkan ke dalam web dan ditebuk jarum untuk tetulang (berat 80-200g/m²).
Permohonan: Substrat kulit PU biasa
-Putaran gentian pulau-dalam-laut:
Putaran komposit PET (pulau)/PA (laut) dilakukan, dan komponen "laut" dilarutkan oleh pelarut untuk membentuk 0.01-0.001 dtex microfibers. Aplikasi: Substrat teras untuk kulit mikrofiber (gentian kolagen kulit simulasi)
2. Proses Basah (Key Breathable Technology):
Fabrik asas diresapi dengan buburan PU → direndam dalam mandian pembekuan DMF/H₂O → DMF memendakan untuk membentuk struktur mikroporous (saiz liang 5-50μm).
Ciri-ciri: Boleh bernafas dan telap kelembapan (>5000g/m²/24j), sesuai untuk kulit kasut mewah dan dalaman automotif.
- Proses Kering:
-Selepas salutan, buburan PU dikeringkan dengan udara panas (120-180°C) untuk menyejat pelarut dan membentuk filem.
-Ciri-ciri: Permukaan yang sangat licin, sesuai untuk bagasi dan sarung produk elektronik. 3. Kemasan Permukaan
Timbul: Penekanan suhu tinggi (150°C) dengan acuan keluli menghasilkan tekstur kulit lembu/buaya simulasi, sesuai untuk fabrik sofa dan bahagian atas kasut.
Percetakan: Pencetakan gravure/inkjet digital mencipta warna kecerunan dan corak tersuai, sesuai untuk beg tangan dan pakaian fesyen.
Menggilap: Mengempelas dengan penggelek ampelas (800-3000 grit) menghasilkan kesan berlilin, tertekan, sesuai untuk kulit perabot vintaj.
Salutan Fungsian: Menambah resin nano-SiO₂/fluorokarbon menghasilkan hidrofobik (sudut sentuhan > 110°) dan kesan anti-kotoran, sesuai untuk peralatan luaran dan bekalan perubatan.
III. Penerobosan Proses Inovatif
1. Pembuatan Aditif Pencetakan 3D
- Menggunakan filamen komposit TPU/PU, cetakan terus "kulit bionik" berongga mengurangkan berat sebanyak 30% dan meningkatkan daya tahan (cth, bahagian atas kasut Adidas Futurecraft 4D). 2. Proses Kulit Sintetik berasaskan Bio
- Fabrik Asas: Fabrik Bukan Tenunan Gentian Jagung (PLA)
- Salutan: Terbitan Poliuretana (PU) Berasaskan Air daripada Minyak Kastor
Ciri-ciri: Kandungan Biochar >30%, Boleh Kompos (cth, Bolt Threads Mylo™)
3. Salutan Responsif Pintar
- Bahan Termodinamik: Mikrokapsul Merangkum Pigmen Termosensitif (Ambang Perubahan Warna ±5°C)
- Salutan Fotoelektrik: Gentian Konduktif Terbenam, Pencahayaan Terkawal Sentuhan (Panel Interaktif dalam Bahagian Dalaman Automotif)
IV. Kesan Proses terhadap Prestasi
1. Pembekuan Basah Tidak Mencukupi: Ketersambungan Mikropori yang Lemah → Kebolehtelapan Udara Mengurangkan. Penyelesaian: Kawalan Kecerunan Kepekatan DMF (5%-30%).
2. Penggunaan Semula Kertas Keluaran: Mengurangkan Kejelasan Tekstur. Penyelesaian: Gunakan Setiap Gulung ≤3 Kali (Ketepatan 2μm).
3. Sisa Pelarut: VOC yang berlebihan (>50ppm). Penyelesaian: Cuci air + penyahvolatilan vakum (-0.08 MPa)
V. Arah Naik Taraf Alam Sekitar
1. Penggantian Bahan Mentah:
- DMF berasaskan pelarut → Poliuretana berasaskan air (90% pengurangan VOC)
- Plasticizer PVC DOP → Ester Sitrat (Tidak toksik dan Biodegradasi)
2. Kitar Semula Sisa Kulit:
- Menghancurkan sisa → Penekanan panas ke dalam substrat kitar semula (cth, teknologi EcoCircle™, kadar pemulihan 85%)
VI. Senario Aplikasi dan Syor Pemilihan
Tempat Duduk Kereta mewah: Kulit Microfiber + PU Proses Basah, Ketahanan Lelasan > 1 Juta Kali (Martindale)
Kasut Kalis Air Luaran: Salutan Pemindahan + Rawatan Permukaan Fluorokarbon, Rintangan Tekanan Hidrostatik > 5000 Pa
Alat Pelindung Antimikrob Perubatan: Kulit Mikrofiber Diresapi Ion Nanosilver, Kadar Antibakteria > 99.9% (ISO 20743)
Beg Mesra Alam Fesyen Cepat | Fabrik Asas PET Kitar Semula + Salutan Kering Berasaskan Air | Jejak Karbon < 3 kg CO₂e/㎡ Ringkasan: Intipati pembuatan kulit sintetik terletak pada gabungan "biomimetik struktur" dan "pengoptimuman prestasi."
- Proses asas: Penciptaan liang proses basah menyerupai struktur kulit yang boleh bernafas, manakala salutan proses kering mengawal ketepatan permukaan.
- Laluan naik taraf: Substrat mikrofiber menghampiri rasa kulit tulen, manakala lapisan berasaskan bio/pintar meluaskan sempadan fungsi.
- Kekunci Pilihan:
- Keperluan rintangan haus yang tinggi → Kulit mikrofiber (kekuatan koyak > 80N/mm);
- Keutamaan alam sekitar → PU berasaskan air + fabrik asas kitar semula (Label Biru diperakui);
- Ciri khas → Tambah salutan nano (hidrofobik/antibakteria/termosensitif).
Proses masa hadapan akan mempercepatkan ke arah penyesuaian digital (seperti penjanaan tekstur berkuasa AI) dan pembuatan sifar pencemaran (pemulihan pelarut gelung tertutup).
Masa siaran: Jul-30-2025
