Kaedah kalendar lantai PVC adalah proses pengeluaran yang cekap dan berterusan, yang amat sesuai untuk pengeluaran kepingan struktur homogen dan telap (seperti lantai telap homogen komersial). Terasnya adalah untuk mengplastiskan PVC cair menjadi lapisan nipis seragam melalui kalendar berbilang gulung, dan kemudian menyejukkannya untuk membentuk. Berikut ialah langkah khusus dan titik kawalan teknikal utama:
I. Proses Kalender
Prarawatan Bahan Mentah > Campuran panas berkelajuan tinggi, bancuhan penyejukan dan sejuk, bancuhan dalaman dan pemplastikan, bancuhan terbuka dan penyusuan
Kalender empat gulung, timbul/laminating, penyejukan dan pembentukan, pemangkasan dan penggulungan
II. Langkah-demi-langkah Operasi Perkara Utama dan Parameter Teknikal
1. Prarawatan dan Pencampuran Bahan Mentah
Komposisi Formula (Contoh): - Resin PVC (jenis S-70) 100 bahagian, - Pengplastis (DINP/ester mesra alam) 40-60 bahagian, - Pengisi kalsium karbonat (1250 mesh) 50-80 bahagian, - Penstabil haba (komposit kalsium zink) 3-5 bahagian, - Bahagian pelincir 1-asid, 0. (titanium dioksida/serbuk warna tak organik) 2-10 bahagian
Proses Pencampuran*:
Pencampuran panas: Pengadun berkelajuan tinggi (≥1000 rpm), panaskan hingga 120°C (10-15 minit) untuk membolehkan PVC menyerap pemplastik; Campuran Sejuk: Sejukkan dengan pantas hingga di bawah 40°C (untuk mengelakkan ketulan), masa bancuhan sejuk ≤ 8 minit.
2. Pengplastik dan Pemberian Makanan
- Pengadun Dalaman: Suhu 160-170°C, Tekanan 12-15 MPa, Masa 4-6 minit → Membentuk jisim getah homogen;
Pengadun Terbuka: Suhu gulung berkembar 165±5°C, Jurang Penggelek 3-5 mm → Potong menjadi jalur untuk suapan berterusan ke kalendar.
3. Kalender Empat-roller (Proses Teras)
- Teknik Utama:
- Nisbah Kelajuan Roller: 1#:2#:3#:4# = 1:1.1:1.05:1.0 (untuk mengelakkan pengumpulan bahan);
- Pampasan Ketinggian Pertengahan: Roller 2 direka dengan mahkota 0.02-0.05mm untuk mengimbangi ubah bentuk lenturan haba. 4. Rawatan Permukaan dan Laminasi
Embossing: Suhu roller emboss (silikon/keluli) 140-150°C, tekanan 0.5-1.0 MPa, kelajuan dipadankan dengan garisan kalendar;
Laminasi Substrat (Pilihan): Tikar gentian kaca/kain bukan tenunan, dipanaskan (100°C), dilaminasi dengan leburan PVC pada roller #3 untuk meningkatkan kestabilan dimensi.
5. Menyejukkan dan Membentuk
Suhu roller penyejuk tiga peringkat:
Kawalan Ketegangan: Ketegangan belitan 10-15 N/mm² (untuk mengelakkan pengecutan dan ubah bentuk sejuk).
6. Pemangkasan dan Penggulungan
- Pengukuran Ketebalan Dalam Talian Laser: Maklum balas masa nyata melaraskan jurang roller (ketepatan ±0.01mm);
- Pemangkasan Automatik: Lebar skrap ≤ 20mm, dikitar semula dan dipeli untuk digunakan semula;
- Penggulungan: Penggulungan pusat ketegangan berterusan, diameter gulungan Φ800-1200mm. III. Kesukaran dan Penyelesaian Proses
1. Ketebalan Tidak Sekata. Punca: Turun naik Suhu Roller > ±2°C. Penyelesaian: Kawalan Suhu Minyak Terma Gelung Tertutup + Penyejukan Penggelek Tergerudi.
2. Gas Permukaan. Punca: Penyahgasan Pencampuran Tidak Mencukupi. Penyelesaian: Vakum Pembancuh Dalaman (-0.08 MPa).
3. Retak Tepi. Punca: Penyejukan Berlebihan/Ketegangan Berlebihan. Penyelesaian: Kurangkan Intensiti Penyejukan Bahagian Depan dan Tambah Zon Penyejukan Perlahan.
4. Corak Die. Punca: Tekanan Roller Timbul Tidak Mencukupi. Penyelesaian: Tingkatkan Tekanan Hidraulik kepada 1.2 MPa dan Bersihkan Permukaan Penggelek.
IV. Proses Mesra Alam dan Peningkatan Prestasi
1. Penggantian Penstabil Tanpa Plumbum:
- Penstabil Komposit Kalsium-Zink + β-Diketone Synergist → Lulus Ujian Migrasi EN 14372;
2. Pengplastik Mesra Alam:
- DINP (Diisononyl Phthalate) → Cyclohexane 1,2-Dicarboxylate (Ecoflex®) Mengurangkan Ekotoksisiti.
3. Kitar Semula Sisa:
- Menghancurkan sisa → Mengadun dengan bahan baharu pada nisbah ≤30% → Digunakan dalam penghasilan lapisan asas.
V. Kalender lwn. Penyemperitan (Perbandingan Aplikasi)
Struktur Produk: Lantai berlubang homogen/komposit berbilang lapisan, Penyemperitan bersama berbilang lapisan (lapisan tahan haus + lapisan buih)
Julat Ketebalan: 1.5-4.0mm (Ketepatan ±0.1mm), 3.0-8.0mm (Ketepatan ±0.3mm)
Kemasan Permukaan: Berkilat tinggi/Tiruan Ketepatan (tiruan bijirin kayu), Tekstur Matte/Kasar
Aplikasi Biasa: Lantai berlubang homogen di hospital dan makmal, lantai bersambung SPC untuk rumah
Ringkasan: Nilai teras kaedah kalendar terletak pada "ketepatan tinggi" dan "konsistensi tinggi"
- Kelebihan Proses:
- Kawalan suhu penggelek ketepatan → Pekali variasi ketebalan <1.5%;
- Timbul dan laminasi dalam talian → Mencapai kesan visual batu/logam;
- Produk Berkenaan:
Lantai PVC berlubang homogen dengan keperluan kestabilan dimensi tinggi (seperti siri Tarkett Omnisports);
- Pilihan Naik Taraf:
- Kawalan Pintar: Pelarasan jurang roller dinamik berkuasa AI (maklum balas ketebalan masa nyata);
- Pemulihan Tenaga: Haba sisa air penyejuk digunakan untuk pemanasan awal bahan mentah (menjimatkan 30% tenaga).
> Nota: Dalam pengeluaran sebenar, suhu kalendar dan kelajuan penggelek hendaklah dilaraskan mengikut kecairan formula (indeks cair MFI = 3-8g/10min) untuk mengelakkan degradasi (indeks kekuningan ΔYI < 2).
Masa siaran: Jul-30-2025
