Masalah kemasan kulit atas kasut biasa biasanya termasuk dalam kategori berikut.
1. Masalah pelarut
Dalam pengeluaran kasut, pelarut yang biasa digunakan terutamanya toluena dan aseton. Apabila lapisan salutan bertemu dengan pelarut, ia sebahagiannya membengkak dan melembut, dan kemudian larut dan jatuh. Ini biasanya berlaku di bahagian depan dan belakang. Penyelesaian:
(1) Pilih poliuretana atau resin akrilik yang disambung silang atau resin epoksi yang diubah suai sebagai agen pembentuk filem. Jenis resin ini mempunyai rintangan pelarut yang baik.
(2) Laksanakan rawatan pengisian kering untuk meningkatkan rintangan pelarut lapisan salutan.
(3) Tingkatkan jumlah pelekat protein dalam cecair salutan dengan sewajarnya untuk meningkatkan rintangan pelarut dalam.
(4) Sembur ejen penghubung silang untuk pengawetan dan pemautan silang.
2. Geseran basah dan rintangan air
Geseran basah dan rintangan air adalah penunjuk yang sangat penting bagi kulit atas. Apabila memakai kasut kulit, anda sering menghadapi persekitaran air, jadi anda sering menghadapi masalah geseran basah dan rintangan air. Sebab utama kekurangan geseran basah dan rintangan air ialah:
(1) Lapisan salutan atas adalah sensitif kepada air. Penyelesaiannya adalah dengan melaksanakan lapisan atas atau semburan pencerah kalis air. Apabila menggunakan salutan atas, jika kasein digunakan, formaldehid boleh digunakan untuk membetulkannya; menambahkan sedikit sebatian yang mengandungi silikon pada cecair salutan atas juga boleh meningkatkan rintangan airnya.
(2) Bahan sensitif air yang berlebihan, seperti surfaktan dan resin dengan rintangan air yang lemah, digunakan dalam cecair salutan. Penyelesaiannya adalah untuk mengelakkan penggunaan surfaktan berlebihan dan memilih resin dengan rintangan air yang lebih baik.
(3) Suhu dan tekanan plat akhbar terlalu tinggi, dan agen salutan tengah tidak dilekatkan sepenuhnya. Penyelesaiannya adalah untuk mengelakkan penggunaan agen lilin yang berlebihan dan sebatian yang mengandungi silikon semasa salutan tengah dan mengurangkan suhu dan tekanan plat penekan.
(4) Pigmen dan pewarna organik digunakan. Pigmen yang dipilih harus mempunyai kebolehtelapan yang baik; dalam formula salutan atas, elakkan menggunakan pewarna yang berlebihan.
3. Masalah geseran kering dan lelasan
Apabila menggosok permukaan kulit dengan kain kering, warna permukaan kulit akan terhapus, menunjukkan bahawa rintangan geseran kering kulit ini tidak baik. Apabila berjalan, seluar sering bergesel pada tumit kasut, menyebabkan lapisan salutan pada permukaan kasut terhapus, dan warna depan dan belakang tidak konsisten. Terdapat beberapa sebab untuk fenomena ini:
(1) Lapisan salutan terlalu lembut. Penyelesaiannya adalah dengan menggunakan agen salutan yang lebih keras dan keras apabila menyalut dari lapisan bawah ke lapisan atas.
(2) Pigmen tidak melekat sepenuhnya atau lekatannya terlalu lemah, kerana bahagian pigmen dalam salutan terlalu besar. Penyelesaiannya adalah untuk meningkatkan nisbah resin dan menggunakan penembus.
(3) Liang-liang pada permukaan kulit terlalu terbuka dan kurang rintangan haus. Penyelesaiannya adalah dengan melaksanakan rawatan pengisian kering untuk meningkatkan rintangan haus kulit dan menguatkan penetapan cecair salutan.
4. Masalah kulit merekah
Di kawasan yang beriklim kering dan sejuk, keretakan kulit sering ditemui. Ia boleh ditambah baik dengan teknologi membasahi semula (membasahi semula kulit sebelum meregangkan yang terakhir). Kini terdapat peralatan membasahkan semula khas.
Sebab utama keretakan kulit ialah:
(1) Lapisan butiran kulit atas terlalu rapuh. Alasannya ialah peneutralan yang tidak betul, mengakibatkan penembusan tidak sekata agen pengekalan dan ikatan berlebihan lapisan bijian. Penyelesaiannya adalah untuk mereka bentuk semula formula medan air.
(2) Kulit atas adalah longgar dan gred bawah. Penyelesaiannya adalah dengan mengeringkan isi kulit yang longgar dan tambahkan sedikit minyak pada resin tampalan supaya kulit yang diisi tidak terlalu keras untuk mengelakkan bahagian atas retak semasa dipakai. Kulit yang dipenuhi dengan berat tidak boleh dibiarkan terlalu lama dan tidak boleh digosok secara berlebihan.
(3) Salutan asas terlalu keras. Resin salutan asas tidak dipilih dengan betul atau jumlahnya tidak mencukupi. Penyelesaiannya adalah untuk meningkatkan bahagian resin lembut dalam formula salutan asas.
5. Masalah retak
Apabila kulit dibengkokkan atau diregangkan dengan kuat, warna kadang-kadang menjadi lebih cerah, yang biasanya dipanggil astigmatisme. Dalam kes yang teruk, lapisan salutan mungkin retak, yang biasanya dipanggil retak. Ini adalah masalah biasa.
Sebab utama ialah:
(1) Keanjalan kulit terlalu besar (pemanjangan kulit atas tidak boleh lebih besar daripada 30%), manakala pemanjangan salutan terlalu kecil. Penyelesaiannya adalah dengan melaraskan formula supaya pemanjangan salutan hampir dengan kulit.
(2) Salutan asas terlalu keras dan lapisan atas terlalu keras. Penyelesaiannya adalah untuk meningkatkan jumlah resin lembut, meningkatkan jumlah agen pembentuk filem, dan mengurangkan jumlah resin keras dan pes pigmen.
(3) Lapisan salutan terlalu nipis, dan lapisan atas varnis berminyak disembur terlalu banyak, yang merosakkan lapisan salutan. Untuk menyelesaikan masalah rintangan gosokan basah salutan, beberapa kilang menyembur varnis berminyak yang berlebihan. Selepas menyelesaikan masalah rintangan gosokan basah, masalah keretakan berlaku. Oleh itu, perhatian mesti diberikan kepada keseimbangan proses.
6. Masalah penumpahan buburan
Semasa penggunaan kulit atas kasut, ia mesti mengalami perubahan persekitaran yang sangat kompleks. Jika salutan tidak dipatuhi dengan kukuh, salutan akan selalunya akan menumpahkan buburan. Dalam kes yang teruk, delaminasi akan berlaku, yang mesti diberi perhatian tinggi. Sebab utama ialah:
(1) Dalam lapisan bawah, resin yang dipilih mempunyai lekatan yang lemah. Penyelesaiannya adalah untuk meningkatkan bahagian resin pelekat dalam formula salutan bawah. Lekatan resin bergantung pada sifat kimianya dan saiz zarah yang tersebar emulsi. Apabila struktur kimia resin ditentukan, lekatan lebih kuat apabila zarah emulsi lebih halus.
(2) Jumlah salutan yang tidak mencukupi. Semasa operasi salutan, jika jumlah salutan tidak mencukupi, resin tidak boleh menyusup ke permukaan kulit dalam masa yang singkat dan tidak dapat menyentuh kulit sepenuhnya, kekukuhan salutan akan berkurangan dengan banyak. Pada masa ini, operasi perlu diselaraskan dengan sewajarnya untuk memastikan jumlah salutan yang mencukupi. Menggunakan salutan berus dan bukannya salutan semburan boleh meningkatkan masa penembusan resin dan kawasan lekatan agen salutan pada kulit.
(3) Pengaruh keadaan kosong kulit pada kepantasan lekatan salutan. Apabila penyerapan air kosong kulit sangat lemah atau terdapat minyak dan habuk pada permukaan kulit, resin tidak boleh menembusi permukaan kulit seperti yang diperlukan, jadi lekatan tidak mencukupi. Pada masa ini, permukaan kulit harus dirawat dengan betul untuk meningkatkan penyerapan airnya, seperti menjalankan operasi pembersihan permukaan, atau menambah agen perata atau penembus pada formula.
(4) Dalam formula salutan, nisbah resin, aditif dan pigmen adalah tidak sesuai. Penyelesaiannya adalah untuk melaraskan jenis dan jumlah resin dan bahan tambahan dan mengurangkan jumlah lilin dan pengisi.
7. Isu rintangan haba dan tekanan
Kulit atas yang digunakan dalam pengeluaran kasut acuan dan suntikan mestilah tahan haba dan tekanan. Secara amnya, kilang kasut sering menggunakan penyeterikaan suhu tinggi untuk menyeterika kedutan pada permukaan kulit, menyebabkan beberapa pewarna atau salutan organik dalam salutan menjadi hitam atau malah melekit dan gugur.
Sebab utama ialah:
(1) Termoplastik cecair penamat adalah terlalu tinggi. Penyelesaiannya adalah untuk menyesuaikan formula dan meningkatkan jumlah kasein.
(2) Kekurangan pelinciran. Penyelesaiannya ialah menambah lilin yang lebih keras sedikit dan ejen rasa licin untuk membantu meningkatkan pelinciran kulit.
(3) Pewarna dan salutan organik adalah sensitif kepada haba. Penyelesaiannya adalah dengan memilih bahan yang kurang sensitif terhadap haba dan tidak luntur.
8. Masalah rintangan ringan
Selepas terdedah untuk satu tempoh masa, permukaan kulit menjadi lebih gelap dan kuning, menjadikannya tidak boleh digunakan. Sebabnya ialah:
(1) Perubahan warna badan kulit disebabkan oleh perubahan warna minyak, tanin tumbuhan atau tanin sintetik. Rintangan cahaya kulit berwarna terang adalah penunjuk yang sangat penting, dan minyak dan tanin dengan rintangan cahaya yang baik harus dipilih.
(2) Perubahan warna salutan. Penyelesaiannya ialah untuk kulit atas dengan keperluan rintangan cahaya yang tinggi, jangan gunakan resin butadiena, resin poliuretana aromatik dan varnis nitroselulosa, tetapi gunakan resin, pigmen, air pewarna dan varnis dengan rintangan cahaya yang lebih baik.
9. Masalah rintangan sejuk (weather resistance).
Rintangan sejuk yang lemah terutamanya dicerminkan dalam keretakan salutan apabila kulit menghadapi suhu rendah. Sebab utama ialah:
(1) Pada suhu rendah, salutan tidak mempunyai kelembutan. Resin dengan rintangan sejuk yang lebih baik seperti poliuretana dan butadiena harus digunakan, dan jumlah bahan pembentuk filem dengan rintangan sejuk yang lemah seperti resin akrilik dan kasein harus dikurangkan.
(2) Perkadaran resin dalam formula salutan terlalu rendah. Penyelesaiannya adalah untuk meningkatkan jumlah resin.
(3) Rintangan sejuk varnis atas adalah lemah. Varnis khas atau ,-varnis boleh digunakan untuk meningkatkan rintangan sejuk kulit, manakala varnis nitroselulosa mempunyai rintangan sejuk yang lemah.
Sangat sukar untuk merumuskan penunjuk prestasi fizikal untuk kulit atas, dan tidak realistik untuk meminta kilang kasut membeli sepenuhnya mengikut penunjuk fizikal dan kimia yang dirumuskan oleh negeri atau perusahaan. Kilang kasut biasanya memeriksa kulit mengikut kaedah bukan standard, jadi pengeluaran kulit atas tidak boleh diasingkan. Adalah perlu untuk mempunyai pemahaman yang lebih baik tentang keperluan asas pembuatan kasut dan proses pemakaian untuk menjalankan kawalan saintifik semasa pemprosesan.
Masa siaran: 11 Mei 2024