Struktur dan proses pengeluaran kulit asli, kulit sintetik mikrofiber poliuretana (PU) dan kulit sintetik polivinil klorida (PVC) telah dibandingkan, dan sifat bahan telah diuji, dibandingkan dan dianalisis. Keputusan menunjukkan bahawa dari segi mekanik, prestasi komprehensif kulit sintetik microfiber PU adalah lebih baik daripada kulit tulen dan kulit sintetik PVC; dari segi prestasi lenturan, prestasi kulit sintetik microfiber PU dan kulit sintetik PVC adalah serupa, dan prestasi lenturan adalah lebih baik daripada kulit tulen selepas penuaan dalam haba basah, suhu tinggi, seli iklim, dan pada suhu rendah; dari segi rintangan haus, rintangan haus dan lusuh kulit sintetik microfiber PU dan kulit sintetik PVC adalah lebih baik daripada kulit tulen; dari segi sifat bahan lain, kebolehtelapan wap air kulit tulen, kulit sintetik microfiber PU dan kulit sintetik PVC berkurangan seterusnya, dan kestabilan dimensi kulit sintetik microfiber PU dan kulit sintetik PVC selepas penuaan haba adalah serupa dan lebih baik daripada kulit tulen.
Sebagai bahagian penting dalam dalaman kereta, fabrik tempat duduk kereta secara langsung mempengaruhi pengalaman pemanduan pengguna. Kulit asli, kulit sintetik poliuretana (PU) mikrofiber (selepas ini dirujuk sebagai kulit mikrofiber PU) dan kulit sintetik polivinil klorida (PVC) semuanya adalah bahan kain tempat duduk yang biasa digunakan.
Kulit asli mempunyai sejarah lama aplikasi dalam kehidupan manusia. Oleh kerana sifat kimia dan struktur triple helix kolagen itu sendiri, ia mempunyai kelebihan kelembutan, rintangan haus, kekuatan tinggi, penyerapan kelembapan yang tinggi dan kebolehtelapan air. Kulit asli kebanyakannya digunakan dalam fabrik tempat duduk model pertengahan hingga mewah dalam industri automotif (kebanyakannya kulit lembu), yang boleh menggabungkan kemewahan dan keselesaan.
Dengan perkembangan masyarakat manusia, bekalan kulit asli sukar untuk memenuhi permintaan rakyat yang semakin meningkat. Orang ramai mula menggunakan bahan mentah dan kaedah kimia untuk membuat pengganti kulit asli, iaitu kulit sintetik tiruan. Kemunculan kulit sintetik PVC boleh dikesan kembali ke 20 Pada tahun 1930-an, ia merupakan generasi pertama produk kulit tiruan. Ciri-ciri bahannya adalah kekuatan tinggi, rintangan haus, rintangan lipatan, rintangan asid dan alkali, dan lain-lain, dan ia adalah kos rendah dan mudah diproses. Kulit mikrofiber PU telah berjaya dibangunkan pada tahun 1970-an. Selepas kemajuan dan peningkatan aplikasi teknologi moden, sebagai jenis bahan kulit sintetik tiruan baharu, ia telah digunakan secara meluas dalam pakaian mewah, perabot, bola, bahagian dalam kereta dan bidang lain. Ciri-ciri bahan kulit mikrofiber PU ialah ia benar-benar menyerupai struktur dalaman dan kualiti tekstur kulit asli, dan mempunyai ketahanan yang lebih baik daripada kulit tulen, lebih banyak kelebihan kos bahan dan mesra alam.
Bahagian eksperimen
Kulit sintetik PVC
Struktur bahan kulit sintetik PVC terutamanya dibahagikan kepada Ia adalah salutan permukaan, lapisan padat PVC, lapisan busa PVC, lapisan pelekat PVC dan fabrik asas poliester (lihat Rajah 1). Dalam kaedah kertas pelepasan (kaedah salutan pemindahan), buburan PVC pertama kali dikikis untuk membentuk lapisan padat PVC (lapisan permukaan) pada kertas pelepas, dan memasuki ketuhar pertama untuk pemplastikan dan penyejukan gel; kedua, selepas mengikis kedua, lapisan buih PVC dibentuk berdasarkan lapisan padat PVC, dan kemudian diplastiskan dan disejukkan dalam ketuhar kedua; ketiga, selepas pengikisan ketiga, lapisan pelekat PVC (lapisan bawah) terbentuk, dan ia diikat dengan kain asas, dan memasuki ketuhar ketiga untuk pemplastikan dan berbuih; akhirnya, ia dikupas daripada kertas pelepas selepas disejukkan dan dibentuk (lihat Rajah 2).
Kulit asli dan kulit mikrofiber PU
Struktur bahan kulit asli termasuk lapisan bijian, struktur gentian dan salutan permukaan (lihat Rajah 3(a)). Proses pengeluaran daripada kulit mentah kepada kulit sintetik secara amnya dibahagikan kepada tiga peringkat: penyediaan, penyamakan dan kemasan (lihat Rajah 4). Hasrat asal reka bentuk kulit mikrofiber PU adalah untuk benar-benar mensimulasikan kulit asli dari segi struktur bahan dan tekstur penampilan. Struktur bahan kulit mikrofiber PU terutamanya termasuk lapisan PU, bahagian asas dan salutan permukaan (lihat Rajah 3(b)). Antaranya, bahagian asas menggunakan gentian mikro yang digabungkan dengan struktur dan prestasi yang serupa dengan gentian kolagen yang digabungkan dalam kulit asli. Melalui rawatan proses khas, fabrik bukan tenunan berketumpatan tinggi dengan struktur rangkaian tiga dimensi disintesis, digabungkan dengan bahan pengisian PU dengan struktur mikroporous terbuka (lihat Rajah 5).
Penyediaan sampel
Sampel datang daripada pembekal fabrik tempat duduk automotif arus perdana di pasaran domestik. Dua sampel setiap bahan, kulit tulen, kulit mikrofiber PU dan kulit sintetik PVC, disediakan daripada 6 pembekal yang berbeza. Sampel dinamakan kulit tulen 1# dan 2#, kulit mikrofiber PU 1# dan 2#, kulit sintetik PVC 1# dan 2#. Warna sampel adalah hitam.
Pengujian dan pencirian
Digabungkan dengan keperluan aplikasi kenderaan untuk bahan, sampel di atas dibandingkan dari segi sifat mekanikal, rintangan lipatan, rintangan haus dan sifat bahan lain. Item dan kaedah ujian khusus ditunjukkan dalam Jadual 1.
Jadual 1 Item ujian khusus dan kaedah untuk ujian prestasi bahan
| Tidak. | Klasifikasi prestasi | Item ujian | Nama peralatan | Kaedah ujian |
| 1 | Sifat mekanikal utama | Kekuatan tegangan/pemanjangan semasa putus | Mesin ujian tegangan Zwick | DIN EN ISO 13934-1 |
| Daya koyak | Mesin ujian tegangan Zwick | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Pemanjangan statik/ubah bentuk kekal | Pendakap penggantungan, pemberat | PV 3909(50 N/30 min) | ||
| 2 | Rintangan lipatan | Ujian lipatan | Penguji lenturan kulit | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Rintangan lelasan | Kelajuan warna kepada geseran | Penguji geseran kulit | DIN EN ISO 11640 |
| Lelasan plat bola | Penguji lelasan Martindale | VDA 230-211 | ||
| 4 | Sifat bahan lain | Kebolehtelapan air | Penguji kelembapan kulit | DIN EN ISO 14268 |
| Kerencatan nyalaan mendatar | Peralatan pengukur kalis api mendatar | TL. 1010 | ||
| Kestabilan dimensi (kadar pengecutan) | Ketuhar suhu tinggi, ruang perubahan iklim, pembaris | - | ||
| Pelepasan bau | Ketuhar suhu tinggi, peranti pengumpulan bau | VW50180 |
Analisis dan perbincangan
Sifat mekanikal
Jadual 2 menunjukkan data ujian sifat mekanikal kulit tulen, kulit mikrofiber PU dan kulit sintetik PVC, di mana L mewakili arah meledingkan bahan dan T mewakili arah pakan bahan. Ia boleh dilihat daripada Jadual 2 bahawa dari segi kekuatan tegangan dan pemanjangan semasa putus, kekuatan tegangan kulit asli dalam kedua-dua arah meledingkan dan pakan adalah lebih tinggi daripada kulit mikrofiber PU, menunjukkan kekuatan yang lebih baik, manakala pemanjangan pada pecah kulit mikrofiber PU lebih besar dan keliatannya lebih baik; manakala kekuatan tegangan dan pemanjangan pada pecah kulit sintetik PVC kedua-duanya lebih rendah daripada dua bahan lain. Dari segi pemanjangan statik dan ubah bentuk kekal, kekuatan tegangan kulit asli lebih tinggi daripada kulit mikrofiber PU, menunjukkan kekuatan yang lebih baik, manakala pemanjangan pada pecah kulit mikrofiber PU lebih besar dan keliatannya lebih baik. Dari segi ubah bentuk, ubah bentuk kekal kulit mikrofiber PU adalah yang paling kecil dalam kedua-dua arah meledingkan dan weft (purata ubah bentuk kekal dalam arah meledingkan ialah 0.5%, dan ubah bentuk kekal purata dalam arah weft ialah 2.75%), menunjukkan bahawa bahan tersebut mempunyai prestasi pemulihan terbaik selepas diregangkan, yang lebih baik daripada kulit sintetik dan PVC. Pemanjangan statik merujuk kepada tahap ubah bentuk pemanjangan bahan di bawah keadaan tegasan semasa pemasangan penutup tempat duduk. Tiada keperluan yang jelas dalam piawaian dan ia hanya digunakan sebagai nilai rujukan. Dari segi daya koyakan, nilai ketiga-tiga sampel bahan adalah serupa dan boleh memenuhi keperluan standard.
Jadual 2 Keputusan ujian sifat mekanikal kulit tulen, kulit mikrofiber PU dan kulit sintetik PVC
| Sampel | Kekuatan tegangan/MPa | Pemanjangan semasa putus/% | Pemanjangan statik/% | Ubah bentuk kekal/% | Daya koyakan/N | |||||
| L | T | L | T | L | T | L | T | L | T | |
| Kulit tulen 1# | 17.7 | 16.6 | 54.4 | 50.7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52.4 |
| Kulit tulen 2# | 15.5 | 15.0 | 58.4 | 58.9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33.7 | 34.1 |
| Standard kulit tulen | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥25.0 | ≥25.0 | ||
| PU kulit mikrofiber 1# | 15.0 | 13.0 | 81.4 | 120.0 | 6.3 | 21.0 | 0.5 | 2.5 | 49.7 | 47.6 |
| Kulit mikrofiber PU 2# | 12.9 | 11.4 | 61.7 | 111.5 | 7.5 | 22.5 | 0.5 | 3.0 | 67.8 | 66.4 |
| Standard kulit PU Microfiber | ≥9.3 | ≥9.3 | ≥30.0 | ≥40.0 | ≤3.0 | ≤4.0 | ≥40.0 | ≥40.0 | ||
| Kulit sintetik PVC I# | 7.4 | 5.9 | 120.0 | 130.5 | 16.8 | 38.3 | 1.2 | 3.3 | 62.5 | 35.3 |
| Kulit sintetik PVC 2# | 7.9 | 5.7 | 122.4 | 129.5 | 22.5 | 52.0 | 2.0 | 5.0 | 41.7 | 33.2 |
| Standard kulit sintetik PVC | ≥3.6 | ≥3.6 | ≤3.0 | ≤6.0 | ≥30.0 | ≥25.0 | ||||
Secara amnya, sampel kulit mikrofiber PU mempunyai kekuatan tegangan yang baik, pemanjangan pecah, ubah bentuk kekal dan daya koyak, dan sifat mekanikal yang komprehensif adalah lebih baik daripada sampel kulit asli dan kulit sintetik PVC.
Rintangan lipatan
Keadaan sampel ujian rintangan lipatan terbahagi secara khusus kepada 6 jenis, iaitu keadaan awal (keadaan tidak tua), keadaan penuaan haba lembap, keadaan suhu rendah (-10℃), keadaan penuaan cahaya xenon (PV1303/3P), keadaan penuaan suhu tinggi (100℃/168j) dan keadaan penuaan bergantian iklim (PV12 00/20P). Kaedah lipatan adalah dengan menggunakan instrumen lenturan kulit untuk menetapkan dua hujung sampel segi empat tepat dalam arah panjang pada pengapit atas dan bawah instrumen, supaya sampel adalah 90°, dan berulang kali bengkok pada kelajuan dan sudut tertentu. Keputusan ujian prestasi lipatan kulit tulen, kulit mikrofiber PU dan kulit sintetik PVC ditunjukkan dalam Jadual 3. Dapat dilihat daripada Jadual 3 bahawa sampel kulit tulen, kulit mikrofiber PU dan kulit sintetik PVC semuanya dilipat selepas 100,000 kali dalam keadaan awal dan 10,000 kali dalam keadaan penuaan di bawah xenon. Ia boleh mengekalkan keadaan yang baik tanpa retak atau pemutihan tekanan. Dalam keadaan penuaan lain yang berbeza, iaitu, keadaan penuaan haba basah, keadaan penuaan suhu tinggi, dan keadaan penuaan seli iklim kulit mikrofiber PU dan kulit sintetik PVC, sampel boleh menahan 30,000 ujian lenturan. Selepas 7,500 hingga 8,500 ujian lenturan, retakan atau pemutihan tegasan mula muncul dalam keadaan penuaan haba basah dan sampel keadaan penuaan suhu tinggi kulit tulen, dan keterukan penuaan haba basah (168h/70℃/75%) adalah lebih rendah daripada kulit mikrofiber PU. Kulit gentian dan kulit sintetik PVC (240j/90℃/95%). Begitu juga, selepas 14,000~15,000 ujian lenturan, keretakan atau pemutihan tekanan muncul dalam keadaan kulit selepas penuaan silih berganti iklim. Ini kerana rintangan lenturan kulit bergantung terutamanya pada lapisan bijian semula jadi dan struktur gentian kulit asal, dan prestasinya tidak sebaik bahan sintetik kimia. Sejajar dengan itu, keperluan standard bahan untuk kulit juga lebih rendah. Ini menunjukkan bahawa bahan kulit lebih "halus" dan pengguna perlu lebih berhati-hati atau memberi perhatian kepada penyelenggaraan semasa penggunaan.
Jadual 3 Keputusan ujian prestasi lipatan kulit tulen, kulit mikrofiber PU dan kulit sintetik PVC
| Sampel | Keadaan awal | Keadaan penuaan haba basah | Keadaan suhu rendah | Keadaan penuaan cahaya Xenon | Keadaan penuaan suhu tinggi | Keadaan penuaan silih berganti iklim |
| Kulit tulen 1# | 100,000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 168 h/70 ℃/75% 8 000 kali, retak mula muncul, pemutihan tekanan | 32 000 kali, retak mula muncul, tiada pemutihan tekanan | 10 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 7500 kali, retak mula muncul, tiada pemutihan tekanan | 15 000 kali, retak mula muncul, tiada pemutihan tekanan |
| Kulit tulen 2# | 100,000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 168 h/70 ℃/75% 8 500 kali, retak mula muncul, pemutihan tekanan | 32 000 kali, retak mula muncul, tiada pemutihan tekanan | 10 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 8000 kali, retak mula muncul, tiada pemutihan tekanan | 4000 kali, retak mula muncul, tiada pemutihan tekanan |
| PU kulit mikrofiber 1# | 100,000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 240 j/90 ℃/95% 30 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 35 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 10 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 30 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 30 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan |
| Kulit mikrofiber PU 2# | 100,000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 240 j/90 ℃/95% 30 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 35 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 10 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 30 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 30 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan |
| Kulit sintetik PVC 1# | 100,000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 240 j/90 ℃/95% 30 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 35 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 10 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 30 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 30 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan |
| Kulit sintetik PVC 2# | 100,000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 240 j/90 ℃/95% 30 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 35 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 10 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 30 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 30 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan |
| Keperluan standard kulit tulen | 100,000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 168 j/70 ℃/75% 5 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 30 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 10 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | Tiada keperluan | Tiada syarat |
| Keperluan standard kulit microfiber PU | 100,000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 240 j/90 ℃/95% 30 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 30 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 10 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 30 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan | 30 000 kali, tiada retak atau pemutihan tekanan |
Secara umum, prestasi lipatan kulit, kulit mikrofiber PU dan sampel kulit sintetik PVC adalah baik dalam keadaan awal dan keadaan penuaan cahaya xenon. Dalam keadaan penuaan haba basah, keadaan suhu rendah, keadaan penuaan suhu tinggi dan keadaan penuaan perubahan iklim, prestasi lipatan kulit mikrofiber PU dan kulit sintetik PVC adalah serupa, yang lebih baik daripada kulit.
Rintangan lelasan
Ujian rintangan lelasan termasuk ujian kelajuan warna geseran dan ujian lelasan plat bola. Keputusan ujian rintangan haus kulit, kulit mikrofiber PU dan kulit sintetik PVC ditunjukkan dalam Jadual 4. Keputusan ujian kelajuan warna geseran menunjukkan bahawa sampel kulit, kulit mikrofiber PU dan kulit sintetik PVC berada dalam keadaan awal, keadaan direndam air ternyahion, keadaan direndam peluh beralkali dan Apabila direndam dalam 96% etanol, keadaan luntur warna selepas geseran 0 dapat dikekalkan. dan tidak akan pudar akibat geseran permukaan. Keputusan ujian lelasan plat bola menunjukkan bahawa selepas 1800-1900 kali haus, sampel kulit mempunyai kira-kira 10 lubang yang rosak, yang jauh berbeza daripada rintangan haus kulit mikrofiber PU dan sampel kulit sintetik PVC (kedua-duanya tidak mempunyai lubang yang rosak selepas 19,000 kali haus). Sebab lubang yang rosak ialah lapisan bijian kulit rosak selepas haus, dan rintangan hausnya agak berbeza daripada bahan sintetik kimia. Oleh itu, rintangan haus kulit yang lemah juga memerlukan pengguna untuk memberi perhatian kepada penyelenggaraan semasa penggunaan.
| Jadual 4 Keputusan ujian rintangan haus kulit tulen, kulit mikrofiber PU dan kulit sintetik PVC | |||||
| Sampel | Kelajuan warna kepada geseran | Pemakaian pinggan bola | |||
| Keadaan awal | Keadaan direndam air ternyahion | Keadaan berendam peluh beralkali | 96% etanol direndam keadaan | Keadaan awal | |
| (2000 kali geseran) | (500 kali geseran) | (100 kali geseran) | (5 kali geseran) | ||
| Kulit tulen 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | Kira-kira 1900 kali 11 lubang rosak |
| Kulit tulen 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Kira-kira 1800 kali 9 lubang rosak |
| PU kulit mikrofiber 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 kali Tiada permukaan rosak lubang |
| Kulit mikrofiber PU 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 kali tanpa lubang kerosakan permukaan |
| Kulit sintetik PVC 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 19 000 kali tanpa lubang kerosakan permukaan |
| Kulit sintetik PVC 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 kali tanpa lubang kerosakan permukaan |
| Keperluan standard kulit tulen | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 1500 kali haus dan lusuh Tidak lebih daripada 4 lubang kerosakan |
| Keperluan standard kulit sintetik | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.5 | ≥4.0 | 19000 kali haus dan lusuh Tidak lebih daripada 4 lubang kerosakan |
Secara umum, sampel kulit tulen, kulit mikrofiber PU dan kulit sintetik PVC semuanya mempunyai ketahanan warna geseran yang baik, dan kulit mikrofiber PU dan kulit sintetik PVC mempunyai rintangan haus dan lusuh yang lebih baik daripada kulit tulen, yang boleh mencegah haus dan lusuh dengan berkesan.
Sifat bahan lain
Keputusan ujian kebolehtelapan air, kalis nyalaan mendatar, pengecutan dimensi dan tahap bau kulit tulen, kulit mikrofiber PU dan sampel kulit sintetik PVC ditunjukkan dalam Jadual 5.
| Jadual 5 Keputusan ujian sifat bahan lain kulit tulen, kulit mikrofiber PU dan kulit sintetik PVC | ||||
| Sampel | Kebolehtelapan air/(mg/10cm²·24j) | Kerencatan nyalaan mendatar/(mm/min) | Pengecutan dimensi/%(120℃/168 j) | Tahap bau |
| Kulit tulen 1# | 3.0 | Tidak mudah terbakar | 3.4 | 3.7 |
| Kulit tulen 2# | 3.1 | Tidak mudah terbakar | 2.6 | 3.7 |
| PU kulit mikrofiber 1# | 1.5 | Tidak mudah terbakar | 0.3 | 3.7 |
| Kulit mikrofiber PU 2# | 1.7 | Tidak mudah terbakar | 0.5 | 3.7 |
| Kulit sintetik PVC 1# | Tidak diuji | Tidak mudah terbakar | 0.2 | 3.7 |
| Kulit sintetik PVC 2# | Tidak diuji | Tidak mudah terbakar | 0.4 | 3.7 |
| Keperluan standard kulit tulen | ≥1.0 | ≤100 | ≤5 | ≤3.7 (sisihan diterima) |
| Keperluan standard kulit microfiber PU | Tiada syarat | ≤100 | ≤2 | ≤3.7 (sisihan diterima) |
| Keperluan standard kulit sintetik PVC | Tiada syarat | ≤100 | Tiada syarat | ≤3.7 (sisihan diterima) |
Perbezaan utama dalam data ujian ialah kebolehtelapan air dan pengecutan dimensi. Kebolehtelapan air kulit hampir dua kali ganda daripada kulit mikrofiber PU, manakala kulit sintetik PVC hampir tiada kebolehtelapan air. Ini kerana rangka rangkaian tiga dimensi (kain bukan tenunan) dalam kulit mikrofiber PU adalah serupa dengan struktur gentian kolagen berkas semula jadi kulit, kedua-duanya mempunyai struktur mikroporous, menjadikan kedua-duanya mempunyai kebolehtelapan air tertentu. Tambahan pula, luas keratan rentas gentian kolagen dalam kulit lebih besar dan lebih sekata, dan bahagian ruang mikroliang lebih besar daripada kulit mikrofiber PU, jadi kulit mempunyai kebolehtelapan air yang terbaik. Dari segi pengecutan dimensi, selepas penuaan haba (120 ℃/1 Kadar pengecutan kulit mikrofiber PU dan sampel kulit sintetik PVC selepas penuaan haba (68j) adalah serupa dan jauh lebih rendah daripada kulit tulen, dan kestabilan dimensinya lebih baik daripada kulit tulen. Di samping itu, keputusan ujian bagi tahap pengecutan bau mikro PU mendatar dan bau kulit asli mendatar. sampel kulit sintetik kulit dan PVC boleh mencapai tahap yang sama, dan boleh memenuhi keperluan standard bahan dari segi kalis api dan prestasi bau.
Secara amnya, kebolehtelapan wap air kulit tulen, kulit mikrofiber PU dan sampel kulit sintetik PVC berkurangan seterusnya. Kadar pengecutan (kestabilan dimensi) kulit mikrofiber PU dan kulit sintetik PVC selepas penuaan haba adalah serupa dan lebih baik daripada kulit tulen, dan kalis nyalaan mendatar adalah lebih baik daripada kulit tulen. Sifat penyalaan dan bau adalah serupa.
Kesimpulan
Struktur keratan rentas kulit mikrofiber PU adalah serupa dengan kulit asli. Lapisan PU dan bahagian asas kulit mikrofiber PU sepadan dengan lapisan bijian dan bahagian tisu gentian yang terakhir. Struktur bahan lapisan padat, lapisan berbuih, lapisan pelekat dan fabrik asas kulit mikrofiber PU dan kulit sintetik PVC jelas berbeza.
Kelebihan bahan kulit asli ialah ia mempunyai sifat mekanikal yang baik (kekuatan tegangan ≥15MPa, pemanjangan semasa putus>50%) dan kebolehtelapan air. Kelebihan bahan kulit sintetik PVC ialah rintangan haus (tiada kerosakan selepas 19,000 kali penggunaan papan bola), dan ia tahan kepada keadaan persekitaran yang berbeza. Bahagian mempunyai ketahanan yang baik (termasuk ketahanan terhadap kelembapan dan haba, suhu tinggi, suhu rendah dan iklim berselang-seli) dan kestabilan dimensi yang baik (pengecutan dimensi <5% di bawah 120℃/168j). Kulit mikrofiber PU mempunyai kelebihan material daripada kulit tulen dan kulit sintetik PVC. Keputusan ujian sifat mekanikal, prestasi lipatan, rintangan haus, kalis api mendatar, kestabilan dimensi, tahap bau, dan lain-lain boleh mencapai tahap terbaik kulit asli asli dan kulit sintetik PVC, dan pada masa yang sama mempunyai kebolehtelapan air tertentu. Oleh itu, kulit mikrofiber PU boleh memenuhi keperluan penggunaan kerusi kereta dengan lebih baik dan mempunyai prospek aplikasi yang luas.
Masa siaran: Nov-19-2024
