Gulungan Penutup Lantai Vinyl Bijian Kayu Ringan Anti-slip mewah untuk Pengangkutan Awam

Penerangan ringkas:

Lantai PVC Emery ialah lantai komposit yang menggabungkan lantai anjal PVC (polivinil klorida) dengan lapisan tahan haus ampelas (silikon karbida). Ia menawarkan rintangan haus yang luar biasa, sifat anti gelincir dan rintangan kakisan, menjadikannya biasa digunakan di kawasan penggunaan tinggi seperti kilang, hospital dan sekolah. Berikut ialah kaedah pengeluaran dan proses utamanya:
I. Struktur Asas Lantai PVC Emery
1. Lapisan Tahan Haus: Salutan UV + Zarah Emery (Silicon Carbide).
2. Lapisan Hiasan: Filem Bercetak Bijian Kayu PVC/Bijian Batu.
3. Lapisan Asas: Lapisan Buih PVC (atau Substrat Padat).
4. Lapisan Bawah: Lapisan Pengukuhan Gentian Kaca atau Pad Kalis Bunyi Gabus (Pilihan).
II. Proses Pengeluaran Teras
1. Penyediaan Bahan Mentah
- Serbuk Resin PVC: Bahan Mentah Utama, Memberikan Keanjalan dan Kebolehbentukan.
- Pengplastik (DOP/DOA): Meningkatkan Fleksibiliti.
- Penstabil (Kalsium Zink/Garam Plumbum): Menghalang Penguraian Suhu Tinggi (Kalsium Zink disyorkan untuk pilihan mesra alam).
- Silikon karbida (SiC): Saiz zarah 80-200 mesh, dicampur dalam perkadaran yang sesuai (biasanya 5%-15% daripada lapisan tahan haus).
- Pigmen/Tambahan: Antioksidan, kalis api, dsb.

2. Penyediaan Lapisan Tahan Haus
- Proses:

1. Campurkan resin PVC, plasticizer, silikon karbida dan resin UV ke dalam buburan.

2. Bentuk filem melalui salutan bilah doktor atau kalendar, dan penawar UV untuk membentuk lapisan permukaan berkekerasan tinggi.
- Perkara Utama:
- Silikon karbida mesti tersebar sama rata untuk mengelakkan gumpalan yang menjejaskan kelicinan permukaan.
- Pengawetan UV memerlukan keamatan dan tempoh UV terkawal (biasanya 3-5 saat).

3. Cetakan Lapisan Hiasan
- Kaedah:
- Gunakan teknologi percetakan gravure untuk mencetak corak bijian kayu/batu pada filem PVC.
- Sesetengah produk mewah menggunakan teknologi timbul serentak 3D untuk mencapai tekstur yang sepadan.
4. Pembentukan Substrat
- Substrat PVC padat:
- Serbuk PVC, pengisi kalsium karbonat dan pemplastik dicampur dalam pengadun dalaman dan dikalenderkan menjadi kepingan.
- Substrat PVC berbuih:
- Ejen berbuih (seperti agen berbuih AC) ditambah, dan berbuih dijalankan pada suhu tinggi untuk membentuk struktur berliang, meningkatkan rasa kaki.

5. Proses Laminasi
- Laminasi Tekan Panas:

1. Lapisan tahan haus, lapisan hiasan dan lapisan substrat disusun mengikut urutan.

2. Lapisan ditekan bersama di bawah suhu tinggi (160-180°C) dan tekanan tinggi (10-15 MPa).

- Penyejukan dan Pembentukan:
- Lembaran disejukkan dengan penggelek air sejuk dan dipotong mengikut saiz standard (cth, gulungan 1.8mx 20m atau kepingan 600x600mm).

6. Rawatan Permukaan
- Salutan UV: Penggunaan sekunder varnis UV meningkatkan rintangan kilauan dan noda.

- Rawatan Antibakteria: Salutan ion perak gred perubatan ditambah.
III. Titik Kawalan Kualiti Utama
1. Rintangan Lelasan: Tahap rintangan lelasan ditentukan oleh kandungan carborundum dan saiz zarah (mesti lulus ujian EN 660-2).
2. Rintangan Slip: Reka bentuk tekstur permukaan mesti memenuhi piawaian rintangan gelincir R10 atau lebih tinggi.
3. Perlindungan Alam Sekitar: Menguji had untuk phthalates (6P) dan logam berat (REACH).
4. Kestabilan Dimensi: Lapisan gentian kaca mengurangkan pengembangan dan pengecutan haba (pengecutan ≤ 0.3%).
IV. Peralatan dan Kos
- Peralatan Utama: Pengadun Dalaman, Kalender, Mesin Cetak Gravure, Mesin Pengawetan UV, Mesin Panas.
V. Senario Aplikasi
- Perindustrian: Gudang dan Bengkel (rintangan forklift).
- Perubatan: Bilik Bedah dan Makmal (keperluan antibakteria).
- Komersial: Pasaraya dan Gim (kawasan lalu lintas tinggi dengan ciri anti-gelincir).
Untuk pengoptimuman rumusan selanjutnya (cth, untuk meningkatkan keanjalan atau mengurangkan kos), nisbah plasticizer boleh dilaraskan atau PVC kitar semula boleh ditambah (memberi perhatian kepada keseimbangan prestasi).